Lors du remplacement d’un vérin hydraulique, la meilleure méthode consiste à identifier le modèle de vérin adaptable adapté à votre machine en se basant sur la référence de la pièce d’origine. Toutefois, si vous n’êtes pas sûr du modèle, l’étape suivante consiste à mesurer le vérin hydraulique afin de trouver une solution compatible. Si vous n’êtes pas familier avec cette procédure, l’article suivant vous guidera. Nous allons y détailler le processus étape par étape, incluant toutes les formules indispensables à connaître.
Pourquoi la précision des mesures d’un vérin est-elle cruciale ?
Le moindre écart de dimension ou d’alignement peut, au mieux, entraîner un fonctionnement lent et inefficace. Au pire, cela provoque une usure prématurée, voire une défaillance précoce du système. Des dimensions parfaites évitent de solliciter anormalement les joints et les bagues de guidage, stabilisent la pression du système et sécurisent l’utilisation de la machine.
Une erreur de mesure ne fait que faire perdre du temps, sans compter le risque de devoir retourner la pièce et réinstaller un nouveau modèle. Prenez donc le temps nécessaire pour mesurer soigneusement avant de passer commande : vous aurez ainsi la certitude que le vérin fonctionnera correctement et s’intégrera parfaitement dans son espace de montage.
Les types de vérins hydrauliques
Avant de sortir les outils, il est utile de savoir à quel type de vérin nous avons affaire, car cela influence sa structure et sa fixation. Sur les engins de chantier et machines lourdes, vous rencontrerez principalement trois types :
- Vérins à tige de piston : C’est le type le plus courant. Un piston, situé à l’intérieur du tube de vérin, est entraîné par l’huile hydraulique. Ils peuvent être à simple effet (action logique dans un seul sens) ou à double effet (action motorisée en extension et en rétraction).
- Vérins plongeurs : Ces vérins ne possèdent pas de piston. C’est la tige elle-même qui sert de plongeur pour déplacer le fluide. Ils sont presque toujours à simple effet, utilisant la gravité ou la charge pour se rétracter. On les trouve couramment sur des équipements comme les lames biaises (chasse-neige) ou les élévateurs simples.
- Vérins télescopiques : Ils se composent de plusieurs tubes d’acier emboîtés qui se déploient comme un télescope, offrant une course très longue pour une longueur rétractée minimale. Ils sont fréquents sur les camions bennes et autres applications exigeant de grands déplacements.
Préparatifs pour la mesure d’un vérin hydraulique
Une bonne préparation est la clé pour mesurer un vérin hydraulique en toute sécurité et avec efficacité. Cela implique de rassembler les bons outils et de connaître exactement les caractéristiques à mesurer.
Les outils pour mesurer un vérin
Pour ce travail, la précision prime sur la rapidité. Un simple mètre à ruban ne suffira pas pour toutes les dimensions. Nous vous recommandons d’avoir à disposition :
- Un pied à coulisse : Indispensable pour mesurer avec précision le diamètre de la tige et, si possible, l’alésage.
- Un mètre à ruban : Idéal pour mesurer les grandes dimensions, comme les longueurs rétractée et déployée.
- Un jauge de filetage (peigne à filets) : Pour identifier correctement la taille et le pas des orifices hydrauliques.
- Des équipements de sécurité : Portez toujours des lunettes de protection et des chaussures de sécurité lorsque vous manipulez des composants lourds.
Les principales caractéristiques d’un vérin hydraulique
Lorsque vous vous lancez dans la mesure d’un vérin hydraulique, vous recherchez un ensemble précis de dimensions qui définissent sa taille, sa course et son mode de raccordement à la machine. Voici les valeurs critiques dont vous aurez besoin :
- Diamètre de l’alésage
- Diamètre de la tige
- Course
- Longueurs rétractée et déployée
- Type et dimensions des fixations
- Taille et type des orifices (orifices de raccordement)
Une fois les outils prêts et la liste des mesures en main, nous pouvons commencer le processus.
Étapes pour mesurer un vérin hydraulique
Suivez ces étapes dans l’ordre afin d’établir la fiche technique complète de votre vérin. Prendre votre temps ici vous évitera de gros désagréments par la suite.
Étape 1 : Vérifier la présence d’une référence de pièce
Avant de mesurer quoi que ce soit, inspectez minutieusement le tube du vérin à la recherche d’une référence frappée ou gravée, ou d’une plaque signalétique du fabricant. C’est le moyen le plus rapide et le plus précis de trouver un remplacement. Si vous en trouvez une, votre recherche est peut-être déjà terminée. Si elle est illisible ou manquante, passez aux étapes suivantes.
Étape 2 : Mesurer le diamètre de l’alésage
L’alésage correspond au diamètre intérieur (D.I.) du tube de vérin. C’est une dimension critique car elle détermine la force du vérin.
- Si le vérin est démonté : Utilisez un pied à coulisse d’intérieur ou de d’un alésomètre pour mesurer directement la paroi interne du tube. C’est la méthode la plus précise.
- Si le vérin est assemblé : L’opération est plus délicate. Vous pouvez mesurer le diamètre extérieur (D.E.) du tube et soustraire deux fois l’épaisseur de la paroi. Cependant, l’épaisseur des parois pouvant varier, cette méthode est moins fiable. Dans la mesure du possible, il est toujours préférable de démonter le vérin pour obtenir une mesure d’alésage directe.
Étape 3 : Mesurer le diamètre de la tige
La tige de piston est l’axe cylindrique qui entre et sort du vérin. Son diamètre est essentiel pour sélectionner le joint de tige approprié et s’assurer qu’elle possède la résistance à la flexion nécessaire. Utilisez un pied à coulisse pour mesurer le diamètre extérieur (D.E.) de la tige de piston. Effectuez des mesures en plusieurs points sur sa longueur pour vous assurer de la régularité des dimensions.
Étape 4 : Mesurer les longueurs rétractée et déployée
Ces mesures définissent la plage de travail du vérin.
- Longueur rétractée (fermée) : Lorsque le vérin est complètement fermé, mesurez à l’aide du mètre à ruban la distance entre le centre d’un axe de fixation et le centre de l’autre axe.
- Longueur déployée (ouverte) : Lorsque le vérin est complètement ouvert, mesurez la même distance d’axe à axe.
- La sécurité d’abord : Si le vérin est encore monté sur la machine, respectez toutes les procédures de consignation et d’arrêt avant de mesurer. Si une pression hydraulique doit être appliquée pour déployer le vérin, soyez conscient des risques de fuite de fluide sous haute pression.
Étape 5 : Calculer la course
La course représente la distance totale parcourue par le vérin. Il ne s’agit pas d’une mesure directe, mais d’un calcul simple basé sur l’étape précédente.
Formule : Course = Longueur déployée – Longueur rétractée
Étape 6 : Identifier le type de fixation
La manière dont le vérin se fixe à la machine est tout aussi importante que sa taille. Un vérin doté de fixations inadaptées sera inutilisable. Les styles de montage courants sur les équipements de chantier incluent :
- Fixations à chape : Un support en forme de U percé pour recevoir un axe.
- Fixations à tube transversal (boulon traversant) : Un tube soudé à l’extrémité du vérin, traversé par un axe.
- Fixations à tourillons : Des axes qui font saillie sur les côtés du tube de vérin, lui permettant de pivoter.
- Fixations à bride : Une plaque plate qui se boulonne sur une surface.
Mesurez les diamètres des trous d’axe, la largeur des fixations et toute autre dimension pertinente propre à votre type de montage.
Étape 7 : Identifier la taille et le type des orifices
Les orifices hydrauliques sont les points de connexion des flexibles. Vous devez identifier à la fois le type de filetage et leur taille.
- Type de filetage : Les types les plus courants sont le NPT (National Pipe Taper) et le SAE (également connu sous le nom d’orifices à joint torique ou ORB). Les filetages NPT sont coniques, tandis que les filetages SAE sont droits et l’étanchéité est assurée par un joint torique.
- Taille : Utilisez un peigne à filets et un pied à coulisse pour déterminer le pas et le diamètre du filetage. Si un adaptateur est utilisé, veillez à mesurer l’orifice sur le vérin lui-même, et non sur l’adaptateur.
Tableau des formules pour vérins hydrauliques
Comprendre la relation entre la pression, la surface et la force peut s’avérer très utile. Voici quelques formules clés à garder à l’esprit :
| Calcul | Formule | Définition des variables |
|---|---|---|
| Force du vérin (Poussée / Extension) | F=A×P | F = force (lbf) ；A = surface du piston (in²)；P = pression (PSI) |
| Surface du piston | A=π×(D/2)2 | D = diamètre de l’alésage du vérin |
| Force du vérin (Traction / Rétraction) | F=(A_piston−A_tige)×P | A_piston = surface totale；A_tige = surface de la tige |
| Surface de la tige | A_tige=π×(D_tige/2)2 | D_tige = diamètre de la tige |
| Puissance hydraulique (HP) | HP=1714PSI×GPM | PSI = pression；GPM = débit (gallons par minute) |
| Conversion pouces → mm | mm=in×25.4 | 1 pouce = 25,4 mm |
| Conversion mm → pouces | in=mm×0.03937 | conversion inverse |
Conclusion
En mesurant avec précision votre vérin hydraulique de rechange — notamment l’alésage, la tige de piston, la course, la méthode de fixation et les caractéristiques des orifices —, vous disposerez de toutes les informations techniques nécessaires. Depuis plus d’une décennie, FridayParts propose des produits de haute qualité à des prix abordables, compatibles avec un large éventail de marques d’équipements lourds. Si vous devez remplacer un vérin hydraulique ou si vous avez besoin d’aide pour choisir le modèle approprié, contactez notre équipe dès aujourd’hui pour mener à bien votre réparation en toute confiance.
